施工：

1.路基土压实

根据设计要求，确定立面和路堑边坡，将地基土挖到适当的深度，将地基中的碎石清除并分层压实至95%的固体度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土、矿渣土、粘性土等渗透性较差的情况下，应考虑换土。

2.透水混凝土搅拌

在贵州透水混凝土中，水泥浆的稠度较大，掺量较少。为了确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料中，建议使用搅拌时间为4-6分钟的强制搅拌机。在搅拌时，必须准确掌握搅拌比、进料顺序，严格控制加水量。在浇筑之前，路基必须被水润湿，因为在透水混凝土中掺混。如果路基材料吸收部分混合水，则会加速水泥的凝结，缩短路面浇筑、振动、压实和接缝的时间，快速失水会削弱集料间的粘结强度。

3。铺装准备

铺装前应先确定标高，现有路侧石材两侧及最终标高应作为铺装辊的滑道。此时，应使用塑料薄膜保护现有的路侧石块，当道路宽度超过6米时，应将拉伸条粘贴在一侧。如果场地条件不允许使用路侧石材作为滑道(路侧石材的高度高于道路、施工方向和路侧)。石料的延伸方向是垂直的，场地的宽度大于摊铺辊的有效长度等。此时，应沿摊铺的垂直方向铺设导轨。

4.滚压机

铺设导轨后，首先人工铺设新鲜透水混凝土材料，使其高度比设定高度高20-30英尺。然后，在轨道上架设“反冲洗挤出透水混凝土摊铺机”，启动水电站，调整摊铺机的转速和方向，以一定速度将摊铺辊拉2-3次。在轧制过程中应随时注意进给。当钢辊旋转时，它保持湿物料过剩，并随时清洁辊子。

5.边缘收集

采用“反冲洗挤出式透水混凝土摊铺机”铺筑的透水混凝土路面，保证了集料的一致性、必要的密实性和集料之间的良好粘结，但在接缝处会产生一定数量的过量湿料。此时，需要随时清洗，用手动滚筒滚压。必要时，用刮水器擦拭。

6.维护

透水混凝土空隙多，易失水，干燥快，因此养护非常重要，尤其是早期养护。我们应该注意避免混凝土中水的蒸发。通常，透水混凝土模板的拆除时间比普通混凝土模板的拆除时间短，因此其侧面和边缘暴露在空气中。采用塑料薄膜及时覆盖路面，确保湿度和水分。泥浆完全水化了。

铺路后一天应喷洒透水混凝土。如果天气炎热干燥，可以在浇注后8小时喷洒，以避免过早失去水。喷洒时，分散水应使用2-3米，每天至少喷四次。喷水时，不宜采用压力水直接冲击混凝土表面，这会带走部分水泥浆，造成一些薄弱环节。在白夜温差大于10℃或平均温度小于5℃的地区施工的混凝土路面，应采取保湿措施。透水混凝土的养护时间应根据施工温度确定。一般来说，固化时间不少于3-7天。

7.分段接缝

透水混凝土采用与普通混凝土相同的劈裂缝法对路面进行分段，但缝间距可以略大于普通混凝土，一般为6米。结构沉降缝采用施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝采用彩色弹性材料填充。