透水混凝土楼盖的一些基本要求

1。基层混凝土的强度应小于c25，水灰比应尽可能小，夯实时不应有早期强度剂，这一点很重要。

2。混凝土最大骨料尺寸小于30 mm，必须在基础表面上铺设集料尺寸小于15 mm、厚度大于10 mm的水泥砂浆层。

3。混凝土的坍落度应控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度应控制在12-14cm。

4。砾石和平原地面必须用压路机压实或压实。

5cm和10cm以下的混凝土振动用平板振动器夯实，10cm以上的混凝土用插入振动夯实。采用重型长钢辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）重复滚动平台使平台平整。轧制平台时，应清除轧辊上的异物。混凝土浆体的提出是为了保证表面没有沙子和砾石。在不能使用钢卷的地方，应使用模板刮除平台平面。

6。混凝土平台水位完工后，应进行排水处理。

7。要求底部混凝土级配为C25或C20，上部混凝土为C30或C25砂浆细石混凝土，总厚度为5-20cm。

介绍了提高透水混凝土硬度的三点措施。

(1)透水混凝土骨料的表面形态

骨料外观是影响粘结强度的主要因素之一。对于同一骨料，粗糙度总是比润滑表面具有更高的结合强度，表明骨料形态对结合强度的影响大于骨料的岩相特征。因此，选择碎骨料以确保界面结合。

(2)骨料外观的预处理

用这种方法，使用特殊的试剂预处理骨料外观，激活骨料外观并与水泥浆体反应。综合利用物理、化学和机械咬合，提高了水泥浆体与骨料之间的粘结强度。例如，裹石裹砂技术，采用低水灰比的水泥浆包裹骨料颗粒，降低了界面区的水灰比，提高了界面的粘结强度和渗透混凝土强度；采用10%盐酸溶解粉煤灰制备的混凝土几乎具有3倍于3D强度；炉渣或黄磷炉渣颗粒可以与稀硫酸火化以形成这些炉渣聚集体和水。泥浆体之间的粘结强度提高了1.4～1.6倍，用明矾溶液、硫酸铝溶液、酸化硅酸钠溶液、明矾和硅酸钠溶液、硫酸酸化水泥悬浮液等对随机骨料进行预处理，改善了界面区的组成和结构。在密实界面中，导致砂浆和透水混凝土的强度增加。

(3)采用有机增强剂

贵州透水混凝土作为路面材料，通常要求具有良好的耐磨性和战争完整性。水泥胶凝材料与集料颗粒之间的结合强度较低，表层中的团聚体颗粒容易脱落，使其表面不均匀。为了提高透水性混凝土表面的耐磨性和凝胶对集料颗粒的结合力，采用有机增强剂改善透水性混凝土表面的力学性能。